智能化、数字化成长，2016年以来，该公司共投入资金1。6亿元，新上新能源汽车零部件加工从动线项目、新成立卧五轴加工核心、购买工业机械人，使汽车零部件加工由本来需要十几台设备五六小我才能完成的工序，提拔到三台设备构成智能加工单位、一小我就能完成的加工工序。车间的出产效率提高120%以上，设备操纵率提高30%以上。全从动系统也让锻制工人这个“苦力岗”变成了“手艺岗”。

　　12月9日，记者走进位于商丘市夏邑县会亭镇的河南淮海精诚工业科技无限公司，映入眼皮的是绿色从动流水出产线，这里没有漫天烟尘，也没有刺鼻气息，只要平整光洁的地面取为数不多的工人，一排排机械人正在有序运转，用机械臂矫捷地抓取新能源汽车制动器送进细密车床，对汽车配件抛光打磨，一件件汽车制动器被码放得整划一齐。

　　记者领会到，智能车间从动化程度高达90%以上。自车间投产以来，产物定制周期从7天削减到半天、员工人数削减80%、人均出产效率提拔200%、产物废品率下降90%。

　　“我们取上海交通大学开展产学研合做，研发汽车环节零部件系列中的制动系统和底盘系统部件、电梯环节零部件系列中的传动系统和驱动系统部件，霸占了超高商标（QT700-10、QT900-5）新能源汽车轻量化环节零部件，打破了高速电梯减磨铸铁绳轮依赖进口的‘卡脖子’手艺，先后取得发现专利5项、适用新型专利30余项。”常威引见，公司开创性地研发了高镍、钒钛等新材料的使用，连续开辟了免轮毂单位等新产物62个，研发设想锻制工艺21项，持续改良项目45个，获得国度专利授权11项，被评为中国锻制行业百强、中国锻制行业分行业排头兵等。

　　“我们不再静心干‘苦力’，而是改变为手艺工人，不只要对制制工艺洞若不雅火，还要会操做、调养智能设备，熟悉各项参数设置。”华夏大工匠、公司办公室从任常威告诉记者。

　　“以智能化、数字化转型实施新型工业化，推进成长新质出产力，工人现正在全数曾经辞别了‘苦、净、累’，机械人和智能设备承担了大部门反复机械的操做工做。”告诉记者，锻制业工做强度大、工做差，经常面对“用工荒”难题。淮海精诚引入智能设备后，再也不为用工忧愁了。

　　淮海精诚是一家以汽车部件、电梯部件、太阳能部件和管道消防部件为从的行业分析百强企业。近年来以实施绿色化、智能化和企业手艺“三大”为抓手，连续投入5亿多元进行从动化出产线扶植、机械换人、智能化等功课体例的，加速裁减掉队产能程序，实施“智能制制+互联网”融合，实现了高效、节能、洁净出产，推进工业绿色成长。

　　2018年，任总司理后，公司设备更新、智能化步入“快车道”。公司投资3。5亿元新建美国电炉、制型机、丹麦的制型线、浇铸机等制制单位，构成全封锁式的国际一流程度汽车制动器智能车间，推广3D砂型打印手艺和打制云平台协同制制模式，节水、洁净出产，推进工业绿色转型。取武汉芸峰合做，打制数字化车间办理系统平台和制制施行系统，正在出产过程中针对焦点操做工位布设多品种型的消息交互终端，工以最优的体例协同出产，辅帮出产人员精准把控各工位出产操做，大幅度提高了出产效率和劳动出产率。

　　“大师看，这偌大的车间只需要四五名工人。”省代表、全国劳模、公司总司理指着智能化车间说。

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2025-03-07 14:03